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萍安鋼鐵激發全員創新 推進企業高質量發展

2019-12-30 10:51:00

  近年來,萍安鋼鐵公司大力推進技術創新,為企業高質量發展提供了強勁動力,企業競爭力持續提升。2018年萍安鋼鐵噸材考核利潤位居全國第四,2019年繼續保持良好發展態勢,前三季度噸材利潤在行業對標企業中位居第五。

  新技術運用促進高爐生產實現突破

  “去年煉鐵引進的這兩項新技術真是太好了!借助高科技可以如此直觀地看到爐內狀況,這在以前是想都不敢想的事!”該公司4號高爐工長一邊觀看爐內畫面,一邊密切注意電腦顯示器上各項參數的變化,難掩興奮地介紹道。萍安鋼鐵煉鐵高爐爐內紅外熱成像監控系統、水溫差在線監控等相繼應用,促使煉鐵生產實現新的突破。

  以前,煉鐵高爐是個“封閉的鐵罐”,職工操作高爐時就像蒙上眼睛“摸象”,看不到里面的情況,爐況出現波動時,只能憑經驗去判斷、去應對。現在,高爐爐壁上分布了100多個傳感器實時將溫度、壓力、流量數據傳送到主控室監控畫面上,而高爐爐內紅外熱成像監控系統的投用,可以直觀地看到高爐內部料面的氣流分布、爐內裝料情況、礦焦分布、料面高度、料面形狀等,進而實現定量化、精準化操作,這是“煉鐵人”夢寐以求的技術。

  依托紅外成像、水溫在線監控等新技術的應用,該公司煉鐵系統持續發力,實施了高爐結瘤現象、低硅冶煉、高爐休風后快速恢復工藝操作等一系列科技攻關,為高爐生產穩定順行提供了強有力的技術支撐。該公司高爐用風水平、低硅冶煉取得明顯進步,高爐休復風技術取得前所未有的突破,煉鐵高爐利用系數創歷史最好水平。目前,該公司自動化部正在開發手機APP高爐監控系統,將實現高爐“掌上”監控,進一步加快互聯網、大數據與企業管理的融合,推動公司兩化融合邁上新的臺階。

  科研攻關助力降本增效

  近年來,萍安鋼鐵以工藝技術創新為主線,依靠科技進步系統降成本。

  為提升效益,降低煉鐵和煉鋼生產制造成本,2018年該公司進行煉鐵配煤配礦和煉鋼廢鋼結構優化專項攻關。在保證煉鐵生產穩定的前提下,結合市場和資源情況,該公司對煉鐵礦、焦、煤配比進行經濟性優化,制訂最佳性價比的配煤配礦方案和高爐入爐料配比方案,取得突破性進展,累計降低成本2.51億元;通過制訂最佳性價比的煉鋼用廢鋼方案,降低煉鋼生產成本5347萬元。

  該公司開展提高燒結礦有效產量攻關,規范高爐槽下篩分,強化燒結工序工藝參數控制,使燒結礦日產量從上半年的15612噸提高至下半年17000噸左右的水平,為優化爐料結構創造了條件。

  該公司以“科學煉鋼、理性煉鋼、精細煉鋼”為主線,持續開展煉鋼轉爐高效供氧技術攻關、提高中間包包齡攻關,使中間包包齡、系統溫降、鋼鐵料消耗及鐵水比等多項指標得到改善。

  據統計,該公司2018年通過科技創新攻關,例如配煤配礦、高爐入爐料配比方案和廢鋼結構優化方案攻關,累計創效4億多元。2019年重點推進的優化配煤配礦、優化煉鋼用廢鋼結構、優化產品成分設計三大項目累計已創效約2億多元。同時,該公司經濟技術指標不斷優化,其中,鋼筋成材率、高線成材率,煉鋼和軋鋼工序能耗均穩居全國同行業先進水平。

  激勵導向驅動全員創新

  為倡導創新精神、工匠精神,鼓勵員工大膽革新改造和技術攻關,20183月份,萍安鋼鐵重新修訂了《專利管理辦法》,推動生產技術的進步和創新機制的形成,激發員工發明創造的積極性,提高了企業的市場競爭力和經濟效益。

  全員創新的動力,來源于完善的激勵機制。2018911日,該公司提出員工“八大創收渠道”,其中有五項是激勵廣大員工學技術、提技能,為企業發展建言獻策出力;201810月份又修訂了《合理化建議與小改小革活動實施方案》,對合理化建議、小改小革項目的成果評定側重創新、創效。2018年,該公司開展了“百項指標”攻關活動,將影響成本和質量的技術指標,都列入攻關范圍,營造濃厚的技術攻關氛圍。為深入推進降本增效工作,結合公司“人人頭上有指標”的管理要求,該公司出臺了“千人千項”攻關管理辦法,實現全員、全方位、全過程降成本。

  積沙成塔,集腋成裘。正是有了許許多多的小改小革,才匯聚起了創新發明的強大力量。萍安鋼鐵著力為員工搭建創新“舞臺”,讓搞創新的員工有平臺、有自信、有成果、有榮譽,培育激發員工創新熱情和創新能量,全面推進全員創新、崗位創新、自主創新,打造一支敢創新、會創造、能創效的隊伍。

  據統計,截至目前,萍安鋼鐵公司共獲得25項專利,其中國家實用新型專利24項,外觀設計專利1項。(張韶濱)

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯:網站實習3

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